5XF-1.3A復(fù)式清選機(jī)常見(jiàn)故障與排除方法

故障一：喂料活門不能固定在一定位置。

故障原因：活門彈簧定位夾斷裂或彈簧彈力減弱。

排除方法：重新焊制定位夾更換簧片。

故障二：喂料斗進(jìn)料不均。

故障原因：喂料口一側(cè)被雜物堵塞；喂料斗滑板傾斜；喂料輥不轉(zhuǎn)動(dòng)。

排除方法：去除雜物，校正喂料斗活門。停車檢查喂料輥不動(dòng)原因，如被石塊卡住，及時(shí)清除。

故障三：風(fēng)量調(diào)節(jié)桿不能固定在一定位置。

故障原因：手柄根部磨檫片松動(dòng)。

排除方法：緊固手柄根部圓盤上的兩個(gè)螺絲。

故障四：錢沉積室活門種子流出偏向一端。

故障原因：前風(fēng)量調(diào)節(jié)板傾斜。

排除方法：打開(kāi)上蓋，調(diào)整加固板固定夾。

故障五：風(fēng)選器振動(dòng)，噪音過(guò)大。

故障原因：雜物進(jìn)入風(fēng)選器，風(fēng)機(jī)葉片松動(dòng)，輪軸松動(dòng)，風(fēng)機(jī)軸下面的張緊輪潤(rùn)滑不足。

排除方法：停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部有*，給張緊輪軸加油。

故障六：分力不足，不能提升種子。

故障原因：風(fēng)機(jī)未達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，排風(fēng)阻力過(guò)大。

排除方法：按處理作物品種正確掛皮輪，調(diào)整皮輪松緊度，降低打滑率，減少排風(fēng)管阻力。

故障七：上篩篩孔被種子堵塞。

故障原因：上篩振動(dòng)不足，喪失自清能力。

排除方法：加大篩錘敲擊力。

故障八：種子集中于上篩一側(cè)

故障原因：機(jī)器橫向不水平，前風(fēng)量調(diào)節(jié)板歪斜，室外作業(yè)風(fēng)力過(guò)大。

排除方法：調(diào)節(jié)機(jī)器水平，檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)板狀態(tài)，增設(shè)擋風(fēng)屏障。

故障九：種子在下篩篩面流動(dòng)緩慢，種子由篩箱溢出。

故障原因：篩箱振動(dòng)頻率不足，行程過(guò)小。

排除方法：調(diào)整皮帶松緊及位置，使篩箱達(dá)到規(guī)定的振動(dòng)頻率（420次/min）檢查木拉桿，減振動(dòng)，篩箱底部槽鋼技術(shù)狀態(tài)。

故障十：篩箱軸向振動(dòng)過(guò)大。

故障原因：篩箱位置不正。

排除方法：調(diào)節(jié)篩箱位置。

故障十一：下篩篩面堵塞。

故障原因：下篩篩面變形，篩刷過(guò)低或曬毛壓倒。

排除方法：修復(fù)篩底，使之平衡，調(diào)整篩刷拖輪高度，必要時(shí)更換篩刷。

故障十二：后吸風(fēng)道病弱粒分離效果不好。

故障原因：后篩篩面底部堵塞，后風(fēng)量調(diào)節(jié)板歪斜，后篩導(dǎo)航漏風(fēng)。

排除方法：檢查后篩及后風(fēng)量調(diào)查板狀態(tài)，消除缺陷，使后篩篩面上的種子全部"沸騰"。

故障十三：在種子排料口發(fā)現(xiàn)小粒，碎粒。

故障原因：V行槽接料口位置過(guò)高。

排除方法：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手柄，降低槽口高度。

故障十四：V行槽后出料口發(fā)現(xiàn)過(guò)多的好種子。

故障原因：V行槽接料口位置過(guò)低。

排除方法：升高槽口。

故障十五：窩眼被種子堵塞。

故障原因：窩眼筒光潔度不夠。

排除方法：用木棒輕輕敲擊滾筒外表面，在工作一段時(shí)間后，滾筒內(nèi)表面打光。

故障十六：機(jī)架刷劇烈振動(dòng)，筒選器噪音過(guò)大。

故障原因：機(jī)架變形，傳到件變位，平衡配重變位，滾筒定位不正，傳動(dòng)費(fèi)力。

排除方法：仔細(xì)檢查機(jī)架，滾筒傳動(dòng)部位有無(wú)變形，重新調(diào)整，緊固滾筒錐齒輪定位螺釘。檢查托輪滾筒前支持軸套技術(shù)狀態(tài)。檢查，調(diào)節(jié)偏心軸平衡配重位置。