尊敬的【粉末烘干機】客戶，您好！今天是二零二一年三月十日，自振科網(wǎng)站建成，您是第 13226 位訪問振科企業(yè)的客人！振科自年建廠以來一直致力于機械制造領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品打造，已經(jīng)累計為上百位客戶提供過好質(zhì)量的【粉末烘干機】產(chǎn)品！
粉末烘干機采用三回程轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，它是將帶有傾角的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機與氣流干燥機原理合二為一，新開發(fā)的一種*原理的干燥機。它改變了回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的笨重和氣流干燥機體積龐大的缺點，具有體積小、熱效率高、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點。而目前，粉末烘干機大都采用氣流烘干或單層轉(zhuǎn)筒烘干機加氣流烘干機來進行。其主要缺點在于: 1、產(chǎn)量低; 2、運行不穩(wěn)定,水分難以控制;振科機械公司針對粉末干燥特性，運用德國*機械制造技術(shù)，設(shè)計制造了節(jié)能型多層套筒式專用粉末烘干機，*揚料板設(shè)計，具有產(chǎn)量大，運行穩(wěn)定，水分可以調(diào)控、占地面積小、節(jié)能等優(yōu)點。
粉末烘干機介紹
粉末烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。螢石粉烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
粉末烘干機技術(shù)特點
1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過高時，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。
2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時盡可能成散狀小顆?；蚍蹱?，便于進入下一工序。揚料板材料采用16Mn，厚度為8mm。
3、通過改進揚料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，避免揚料板折斷和脫落現(xiàn)象。
4、減速機采用減速機，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進料槽上加震動電機。
5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機傳動齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。
6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚料板脫落裝置，從而保護皮帶機的正常運轉(zhuǎn)。
7、通過合理設(shè)計下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚料板以防止物料從擋料圈中溢出。
8、進、出料罩體與機體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負壓情況下干燥氣體的不得外泄。
9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。
10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動軸承，所有軸承采用國標產(chǎn)品。
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