2026年河北省“三夏”機械化生產技術指引

　　為扎實做好2026年“三夏”機械化生產工作，強化農機化對國家糧食安全的支撐保障作用，確保不誤農時、高效作業，特制定2026年“三夏”機械化生產技術指引，供各地參考。
 

　　一、常用農機具檢修技術
 

　　(一)自走式小麥聯合收割機
 

　　1.作業前檢修
 

　　(1)發動機維護。清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機油、液壓油、制動液；油箱加注足量合格柴油；加足冷卻液(水)；檢查蓄電池電量并充電。啟動發動機空轉10～15分鐘，觀察運行無異常后方可使用，有異常立即停機排查。(2)緊固檢查。檢查滾筒、風扇、割臺、篩箱驅動機構等高速、高震、高負荷部件，以及高速鏈輪、軸承的螺栓緊固情況，必要時調整、擰緊。(3)傳動部件調整。檢查各轉動部件是否轉動靈活，調整鏈條、傳動帶張緊度至規定標準。(4)收割機構檢修。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動刀片與護刃器中心線是否重合，必要時調整、緊固；按作業要求調整撥禾輪高度和扶禾爪下垂量。(5)脫粒清選裝置檢修。按作業要求調整脫粒間隙、清選風扇風量；檢查切草刀、振動篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況，磨損嚴重的及時更換。(6)秸稈處理機構檢修。調整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；檢查切斷刀、定刀是否磨損、破損，及時更換。(7)操縱機構檢查。檢查離合器、制動裝置的技術狀態，確保操作可靠、靈活。(8)液壓系統檢查。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，損壞部件及時更換；液壓油過臟、含雜質的徹底更換。(9)密封性檢查。重點檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板等結合處的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧。
 

　　2.作業中檢修與保養
 

　　(1)定期換油。發動機每工作250～300小時，更換機油及機油濾芯；柴油濾清器每工作200小時更換；液壓系統每工作250～300小時，更換液壓油并更換回油濾清器、行走過濾器濾芯；清理、檢修、保養、加油或機手離開駕駛室前，必須關停發動機。(2)安全防護。升起割臺、打開糧倉、拆卸脫粒滾筒等作業機構檢修時，必須鎖上安全鎖具，防止機構下落傷人。(3)故障處理。割臺堵塞：將動、定刀片間隙調整至0.3～1毫米，刀片或護刃器損壞的及時更換；割臺堆積作物時，將喂入攪龍與割臺底板間隙調至6～15毫米；喂入攪龍纏草時，調整右側撥片使撥禾齒桿與底板間隙為6～10毫米；撥禾輪打落籽粒較多時，降低撥禾輪轉速。脫粒滾筒堵塞：調整皮帶張緊度保證滾筒轉速，若因喂入量過大導致，降低機器前進速度或提高割茬；排草夾帶籽粒偏高時，清理凹板篩前后堵塞，將發動機轉速提至2500轉/分、油門踩滿；糧食含雜率偏高時，調整魚鱗篩角度，調節風量調節板適當增加進風量。
 

　　3.安全操作要求
 

　　(1)酒后、服藥后、疲勞狀態下，嚴禁操作和維護收割機。(2)清理、檢修、加油或機手離開駕駛室時，必須關停發動機并拔下鑰匙。(3)兩人協同檢修時，嚴禁一人私自轉動旋轉部件。(4)升起割臺、打開糧倉、拆卸脫粒滾筒等機構時，必須鎖上安全鎖具，防止機構下落或自行關閉傷人。(5)麥田中嚴禁抽煙，防止電氣線路接觸不良、短路，或發動機排氣管周邊堆積草屑引發火災。
 

　　(二)玉米精量播種機
 

　　1.作業前檢修與調整
 

　　(1)開溝器安裝調整。播種開溝器與施肥開溝器在左右方向錯開距離不小于50毫米，防止化肥燒苗；安裝各播種總成時，盡量保證對應軸孔同心，擰緊螺栓時邊擰邊觀察，確保總成與支架梁緊密均勻接合。(2)播種行距調整。按當地農藝要求調整行距，以播種機梁架中心線為基準，左右對稱軸向移動播種單體和施肥開溝部件，同時同步調整支撐輪、傳動機構及排肥箱，移動后的零部件重新擰緊固定。(3)播種株距調整。通過調整傳動系統實現株距調整，多數播種機采用鏈條傳動，根據使用說明書播量表，選擇與預期播量匹配的鏈輪并正確掛接，掛接后張緊鏈條。(4)施肥深度調整。松開施肥開溝器固定座頂絲，上下移動犁柱調整施肥深度，上移則淺、下移則深；要求各施肥開溝器下尖連線與機架平行，建議施肥開溝器比播種開溝器深50毫米，實現化肥深施。(5)施肥量調整。根據作物品種、畝保苗株數、土壤肥力確定畝施肥量；以支撐輪轉動10圈為標準，測定排肥器排肥量，按10%滑移率計算畝排肥量，反復調節排肥器直至達到預定畝施肥量。(6)播種深度調整。調節各播種單體的限深指針手柄，確保所有限深指示針處于同一刻度；實際播種前進行播深測定，若指示播深與實際播深不符，進行二次微調，保證整機播種深度一致。(7)播種量調整。打開排種器蓋調整隔板，隔板定位孔上移可降低重播率，但漏播率會升高；定位孔下移可降低漏播率，但重播率會升高，需反復調整試驗，直至達到滿意的播種效果。(8)鏈條松緊調整。通過調整鏈條張緊板位置，將鏈條張緊度調至說明書規定標準。
 

　　2.作業中操作與檢修
 

　　(1)作業路線選擇。選擇進出方便、便于加種的作業路線，提高作業效率。(2)勻速作業。播種時保持勻速直線前行，嚴禁中途停車、忽慢忽快，防止漏播、重播。(3)機具操作。在行進過程中操作播種機升降，轉彎、倒車時及時提升播種機，防止開溝器堵塞。(4)實時巡檢。播種過程中實時觀察傳動部件、開溝器、排種器、覆土器的工作狀態，及時排除粘土、纏草、堵塞、晾種等問題。
 

　　3.安全操作要求
 

　　(1)啟動作業時，邊走邊下落播種機，避免快速、突然放下，防止入土工作部件受劇烈沖擊損壞，同時避免導種管口、施肥開溝器口堵塞。(2)播種作業中，嚴禁進行調整、修理、潤滑等操作；工作部件、傳動部件粘土或纏草過多時，必須停機清理，嚴禁作業中用手直接清理。(3)嚴禁人員在機組前來回走動，防止發生人身事故。(4)作業過程中嚴禁急轉彎、倒車，防止損壞播種部件。(5)播種拌藥種子時，工作人員必須佩戴風鏡、口罩、手套等防護用具；播后剩余種子妥善處理，嚴禁食用，防止人畜中毒。
 

　　(三)固定(移動)式谷物烘干機
 

　　1.作業前檢修
 

　　(1)電源檢查。電源電壓穩定在額定電壓±5%范圍內，設置二級漏電保護裝置；檢查電源線有無損傷，確保電源可靠接地；移動式烘干機安裝完或更換電力系統后首次使用，重新確認接地效果。(2)內部清理。檢查裝糧排糧機構、內部干燥循環機構是否堵塞，發現堵塞及時清理；清理機器內部、集塵室的殘余物，保證內部通暢。(3)傳動部件檢修。檢查皮帶、鏈條有無損壞，損壞的及時更換；調整皮帶張緊度，以手指按皮帶中部凹下10～15毫米為宜；調整鏈條張緊度，以手指按鏈條中部凹下5～10毫米為宜；檢查提升機輸送帶是否跑偏，跑偏的調節提升機下段左右螺桿；檢查畚斗有無損傷，磨損、損壞的及時更換；檢查絞龍葉片，彎曲、開裂或邊緣磨損厚度>20%的及時更換；試運轉電動機、風機、提升機等傳動部件，確保運轉正常，異常的及時修復或更換；為各電機、軸承、鏈條加注足量潤滑油(脂)。(4)風管檢查。檢查排風管、排塵風管內部有無異物，及時清理；檢查風管是否變形、破損，損壞的及時更換。(5)水分儀校準。清掃水分儀滾輪和刷子，對水分儀進行校準，精度偏差大的及時更換。(6)控制系統檢查。檢查溫度傳感器、報警裝置等部件是否正常有效，控制柜上的控制器、電壓表、電流表、指示燈等電器組件工作是否正常，異常的及時修復或更換。(7)作業環境檢查。機器周圍無障礙物、易燃物，作業通路保持離機器周圍1.5米以上。(8)安全防護檢查。檢查各回轉部件防護罩、熱風管道/煙道等發熱部件防護裝置、換熱器/風機等進風口防護網罩的安裝牢固性和防護有效性，異常的及時修復或更換。(9)移動式烘干機專項檢查。檢查設備承重柱支撐是否可靠，輪胎離地高度保持10～20毫米；查看設備水平儀，調整設備至水平狀態；檢查并鎖定糧倉升降鎖定桿、提升絞龍。
 

　　2.作業中檢修與保養
 

　　(1)密封檢查。發現各部件連接處滲、漏糧(油、氣)，立即停機檢修，更換密封件或修復密封部位。(2)高溫處理。高溫報警后溫度仍未下降，立即切斷熱源、停機檢修，防止倉內起火。(3)燃燒器檢查(燃燒器型)。觀察火焰是否穩定，檢查有無異常氣味，發現異常立即停機排查故障。(4)傳動部件巡檢。關注各電機、傳動部件有無異響，絞龍運轉有無金屬摩擦聲，傳動帶速度是否正常，畚斗有無脫落、變形，皮帶/鏈條有無打滑、跳動，發現異常立即停機檢修。(5)卸糧故障處理。卸糧時若放糧流量突然減少，檢查放糧三通處是否堵塞，及時停機清理，防止提升機憋停損壞。(6)緊固檢查。經常檢查各緊固件是否松動，插銷是否松動、脫落，及時緊固或復位。(7)定期檢修。每使用60日，對提升機進行例行檢修；定期進行清理和潤滑。
 

　　二、小麥機收減損技術
 

　　(一)選擇適宜收獲期。宜在蠟熟末期至完熟初期進行，蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內含物呈蠟狀；完熟初期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色。如遇“爛場雨”等大范圍長時間降雨，應雨前集中力量搶時收獲。
 

　　(二)選擇適宜的機具。一般選用全喂入輪式谷物聯合收割機，宜配置莖稈切碎和拋灑裝置，根據地塊大小、小麥產量等因素合理選擇適宜的喂入量。
 

　　(三)機具調整與調試。正式作業前，應對聯合收割機進行全面檢查與保養；根據地塊條件適當調整撥禾輪速度和位置；在保證破碎率不超標的前提下，提高脫粒滾筒的轉速、減小滾筒與凹板間隙，適當減小風扇風量、調大篩子開度、提高尾篩位置，并選擇有代表性的地塊進行試收；作物品種、田塊條件有變化要重新試割和調試機具。備足備齊田間作業常用工具、零配件、易損零配件及油料等。
 

　　(四)減損收獲作業。1.應提前規劃路線，平整地塊中影響作業質量的溝渠、田埂、通道等，注意水井、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙；2.應科學規范駕駛操作，盡量保持勻速直線行駛，避免邊收獲邊轉彎；3.應合理控制作業速度，一般先低速收獲，逐步提高至正常作業速度，嚴禁使用行走檔位進行收獲作業；小麥稠密、植株大、產量高、早晚及雨后植株濕度大時，適當降低作業速度；4.應實時關注作業狀態，建議裝配收獲作業監測終端，動態監測作業情況，及時調整作業速度、喂入量、留茬高度等。
 

　　(五)特殊場景作業。1.收獲倒伏小麥，應適當增加風量，調好風向和孔篩開度，并降低作業速度等方式減少喂入量防止堵塞，倒伏嚴重時，應采取逆倒伏方向收獲，必要時安裝專用扶禾器；2.收獲過熟小麥，應在早晚低速作業，調低撥禾輪轉速及清選篩開度；3.收獲過濕小麥，應采用履帶式谷物聯合收割機低速作業，減少喂入量，避免急進、急退，轉彎調頭應緩慢，并及時卸糧；4.收獲稀矮稈小麥，應將割臺高度降低，將撥禾輪高度調整至彈齒作用在植株高度的2/3處，并適當后移撥禾輪；根據作業情況，適當調小滾筒與凹板間隙，適當降低清選風扇風力。
 

　　(六)小麥應急烘干。小麥應急烘干宜采用不落地及時干燥方式，濕小麥應盡快烘干，如需等待，應及時通風晾曬，避免堆積發熱、發酵霉變。烘干作業一般采用常規烘干法，直接將濕小麥烘干至安全貯藏含水率，如大量過濕小麥待烘，可將濕小麥烘干至臨時存儲適宜含水率(一般為20%左右)，待所有過濕小麥集中處理完成后，再將小麥烘干至安全貯藏含水率。小麥烘干前應進行清選。同一批烘干作業的小麥含水率相差應不大于3個百分點，含水率差異大的小麥需分別烘干。連續開展烘干機作業時，應安排專業人員值守，及時檢查供熱源使用等作業狀態，確保烘干作業正常進行。
 

　　三、玉米高質量播種技術
 

　　(一)配套良種良法。1.應選用經過審定的優質高產、耐密抗倒、適應性廣、宜機化的優良品種，形成“高品質品種+高性能播種機”協同應用方式；2.應確定科學合理的種植株距和行距，水肥供應充足、生產條件整體較好且使用耐密抗倒伏品種的地塊，可適當增加種植密度；3.有條件的地區，應積極應用密植精準調控技術，合理提升種植密度；4.若墑情適宜，應立即搶墑播種，若適播期內未達到播種條件，可改種早熟品種，并適當增加種植密度。
 

　　(二)選擇適宜機具。1.宜選用帶北斗導航功能的高性能免耕精量播種機，播種作業速度超過6km/h時，宜配置播種作業監測終端，實時掌握播種機工作狀態，減少缺種、漏播等；2.采用密植精準調控技術的，還應具備鋪滴灌帶功能。
 

　　(三)提前調整調試。1.作業前應根據產品使用說明書對機具進行全面檢查與保養，并按照農藝要求，提前調整好行距、株距、播深、鎮壓力、排肥量等參數；2.作業前應選擇有代表性地塊進行試播，根據田塊、機具等條件選擇適宜的播種速度，檢查并調整行距、粒距、播種深度、施肥量、施肥深度等，以滿足當地農藝要求和達到作業質量標準要求；3.氣力式播種機應提前調整好風機壓力，做好預充種，避免地頭漏播；4.配置北斗導航輔助駕駛系統的播種機，作業前應設置導航線。
 

　　(四)高質量播種作業。1.應提前規劃路線，科學避讓障礙物；2.應規范駕駛操作，保持勻速直線行駛，避免急加速或急減速，作業過程中嚴禁倒車，轉彎時停止播種作業；3.應合理控制速度，根據地塊條件、播種機性能等選擇適宜的播種作業速度，一般情況下，指夾式播種機控制在6～8km/h，氣吸式播種機控制在8～10km/h，勺輪式播種機控制在4～5km/h；4.氣力式播種機應注意保持風壓穩定；5.作業結束后，應及時將種箱、肥箱清理干凈，并檢查秸稈處理裝置、排種(肥)開溝器等易損部件磨損情況，根據需要及時更換。